如果你在实践过程中有了一些特殊的感受，就可以写心得体会进行记录，心得是抒发我们内心真实想法的重要文书，必须要引起重视，以下是400字范文网小编精心为您推荐的精益管理心得5篇，供大家参考。

精益管理心得篇1

首先感谢公司为我们提供这样一个机会，在天津中石化培训中心五天的学习中，我感到受益匪浅，认识到自己以往工作中的不足之处，对班组管理工作有了一个全新的认识。

这次培训的内容主要有班组长的角色认知，创造良好的心态，班组的基础管理，科学的工作方法，员工管理，以及交流沟通六个方面。培训采用互动的方式，其中有很多游戏、讨论活动，通过游戏讨论以及小组发言提高对班组管理的认识，在次此我想谈谈这次培训后自己对班组管理工作的几点认识：

一、首先认识到了自己所扮演的“角色”，明白了自己作为“兵头将尾”，在工作中承担者承上启下的桥梁作用。

作为下级我们是各项任务的执行者，是领导的辅佐者，作为班组长要正确领会领导的意图，服从领导指挥，还要不折不扣的完成上级下达的各项任务。作为下级，我们要确保班组职工思想的稳定，要充分调动职工工作的积极性，督促班组成员严格遵守各项规章制度，在工作中对发现的问题要及时进行指导和解决，增强班组的凝聚力，努力营造一个团结、高效的班组，使职工们用较高的工作热情和信心去完成各项任务。作为同级，我们和其他班组是合作者，在工作中要做到一切从大局出发，不能只顾部门利益，要将安全生产始终放在首位，大家分工不同，只有互相配合才能顺利完成任务。

二、通过这次培训提高了自己日常管理能力，学会了运用科学合理的管理方法。

我们每天提前做好工作计划，班前会布置任务，然后按照计划去执行，利用班后会总结当天工作中的不足并及时进行改进，这种方法叫pdca循环管理法。其实我们以前也基本上是这样做的，只是对这种方法没有一个科学、正确的认识，实际操作中经常出现疏漏。在工作中我们还要及时检查职工是否按标准化作业，对违章作业及时进行查处，作为班组长对各项工作要严格要求，做到奖罚分明、客观公正、合理，多激励和表扬职工，根据每名职工的特长合理安排工作，最大限度地发挥职工的潜能。

三、认识到了沟通对于班组管理工作的重要性。

在以前，我只会干活，让我在人前讲讲话很困难，遇到开会很少发言，平常工作中只顾自己那点事儿，很少与班组成员进行私下交流，在工作中往往是简单粗暴，工作很不顺利，自己也不明白问题究竟出在哪儿，通过这次学习让我认识到了自己在沟通方面存在的不足，明白了良好的沟通能力对于班组长管理工作的重要性以及该怎么样与人进行沟通。我认为沟通要讲求方式方法，对于上级，首先得尊重他，本着服从的原则，要适应上级，理解上级，及时将工作的进展情况反馈给上级，要敢于谁出你的想法。对班组职工，要善于倾听他们的心声，积极回应，要排除个人情绪，要站在别人的角度想问题，与职工平等的交流，关心他们的生活，帮助他们客服生活中的困难，让大家感到我们是一个整体、一个团队，努力树立职工的责任感、使命感。

通过这次学习还使我认识到，作为一名班组长首先要有较强的责任心，必须要有较强的管理技能，要善于发现别人的优点，注意方法与人多沟通，把大事做细，小事做透，充分发挥人的主观能动性，调动班组成员的热情，积极参与管理，才能取得好的工作成绩。更要发现自身的不足，积极主动的学习，掌握更好、更新的管理手段，提高自己所在班组的业务水平和自己的沟通能力，不断增强班组的凝聚力。

在今后的工作中，我将用所学到的班组管理知识在工作中去实践，努力提高自身的综合素质，以制度管人，转变思想观念，不断开拓创新。通过这次学习，也使我对班组管理多了一份信心和决心，在以后的工作中会更得心应手，更有力的承担上级布置得各项工作任务。

精益管理心得篇2

本人身为恒鑫金属制品有限公司生产二部的一名管理者，平时工作一直尽心尽责，率先垂范，虽获得了领导员工的一致好评，但由于缺乏相应的管理经验，一些工作开展的并不顺利，自己也很不满意，渴望提升，渴望为恒鑫的发展贡献出自己最大的一份力。业余时间尽管在不断学习，不断提升自己的自身素养和管理水平，但效果还是差强人意。恒鑫的高层也充分考虑到了我们这些管理者的现状及渴望提升的心愿。遂决定花大代价让专业培训机构——健峰，给我们进行管理方面的正规培训。

于是7月13日本人有幸参加了在雅典皇宫举办的“健峰企管管理培训”培训学习。通过此次培训学习，我获益匪浅。深刻了解到了要成为一名优秀管理者应该具备的心态、能力及素养。那就是杰出管理者首先需具备忠诚敬业自律公正的良好心态。态度比能力重要，有了这些良好心态，对提升员工的积极性、改进操作方法和管理流程，充分发挥出管理者的作用，提升产品品质和提高生产效率具有良多益处。

另外，我知道了作为一名管理者完成任务是本分，超越目标才是本事。在平时工作中，对待自己的本职工作，我不仅要尽心尽责优质高效完成，还需思考总结，精益求精。身为管理者，我还要自动面对困难的工作，因为我知道我是经营者的化身，同时也是推动经营的原动力。既要激发员工的工作积极性，将企业的效率放在第一，还需监督员工的不安全行为，加强员工的安全防范意识。具体表现在与现场主管一起建立安全的操作规程，计划设备和环境的安全保护措施。指导工人进行安全生产、促进工人提高安全保护意识，在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施。

身为“5s与品质”管理者，我知道做好5s与品质管理工作对公司的作用与意义。5s的整理，就是清理杂乱，目的是降低作业成本;通过整顿，定位定容定品，提高工作效率;经过清扫，现场无污无尘，必然提高产品品质;保持清洁，可以提高员工的工作积极性，激励工作士气;素养的规范执行，可以提高员工素质，养成良好的作业习惯，有效防止工作灾害。通过5s与品质管理，公司员工会具备良好的品质观念从而营造出舒适、清爽、安全的工作环境，也就决定了各级员工的良好的作业习惯，必然生产出优秀的产品。给公司带来莫大效益。

总之，作为一名优秀管理者，需具备扎实的专业知识基础，丰富的现场管理经验，正确的作业管理方法，良好的交流沟通技巧，健康的用人育人理念，卓越的组织协调能力，敏锐的再学习再提高的意识和能力。我明白自己距离优异管理者还有很长一段路要走，我会不断学习，不断提升，争取个人与企业共进步。

精益管理心得篇3

在集团的号召和带领下，xx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。

最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。

精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

精益管理心得篇4

实施精益管理是烟草企业改变传统管理理念和行为模式，优化资源配置，持续提升管理水平的必然选择；是在坚持市场化改革取向的过程中，烟草企业深入挖掘发展潜力，转变发展方式，实现可持续发展的迫切需要；是强化烟草企业管理工作，建设具有国际竞争力的一流现代企业的现实需要；是推进管理创新，确保烟草企业向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措；是破解“三大课题”的有效抓手，对提高企业发展水平具有重要的作用和意义。

20xx年全国烟草工作会议明确指出，要以精益管理为抓手，发挥对标的引领和导向作用，进一步提升企业基础管理水平，向一流管理迈进……真正把精益思想、精益方法、精益组织、精益流程、精益目标融入企业管理的全过程，更多地依靠技术进步、管理创新和人员素质提高，推动卷烟品牌发展建立在节约资源、减少浪费、提高效率基础上。这一工作思路为行业深入推进精益管理指明了方向。

在推进精益管理的过程中，笔者认为，行业上下应结合实际抓好贯彻落实。具体来说，应树立“一个理念”、坚持“四个原则”、做好“六个结合”。

树立“一个理念”

牢固树立精益管理理念。以“消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益”为目标，以“管理创一流”活动为抓手，以贯标、对标、创优工作为支撑，积极导入精益理念，推进精益制造，构建精益生产体系。主动学习精益管理的内涵和本质，借鉴行业外企业推行精益管理的成熟经验及取得的成绩，充分认识烟草企业推进精益管理的目的和意义；提升全员学习精益理论的积极性与运用管理方法的水平，使精益思维内化于心，为提升企业管理水平、增加企业经济效益多做贡献。

坚持“四个原则”

一是坚持重点突破原则。以管理体系建设为抓手，以目标管理为方法，以部室建设为依托，以“管理创一流”活动为载体，以精益营销、精益研发、精益物流为重点，以提高产品质量、工作质量、服务质量为宗旨，实现对产品质量、工作流程以及各价值链的突破性改进。二是坚持全员参与原则。精益管理是一项涉及面广、参与面广的系统工程，需要通过各种方式，调动全体员工参与的积极性和创造性，做到上下统一、全面落实、全员到位。三是坚持共同推进原则。在精益管理的过程中，体系建设是手段，tnpm管理、六西格玛管理等先进的方法是工具，创新机制是动力，部室建设是基础，创造一流是目标，各环节、要素之间要相互结合，共同推进。四是坚持持续改进原则。推行精益管理不能一阵风，它是对整体工作的持续改进。在完成重点突破后，企业应继续论证管理提升的可能性，并坚持开展全面改善活动，实现精益管理与品牌发展、市场营销及其他专业管理的统一规划、共同部署，全面推进、持续提升公司整体管理水平，最终实现建设一流现代卷烟企业的目标。

做好“六个结合”

一是与体系建设相结合。深入推进pdca循环工作法，对现行制度和流程等进行全面梳理，深入分析管理体系中各环节存在的问题及薄弱节点，制定整改提升方案，确定阶段性目标，切实增加体系管理的深度，强化体系持续改进的能力，提升精益化水平，推进企业自我管理成熟度的提高，为管理精益化夯实基础。

二是与对标管理相结合。坚持以精益制造、精益营销、精益研发、精益供应、精益物流为重点，积极开展管理对标，完善包括制度、流程、责任、考核等各个环节在内的对标控制体系，寻找管理短板，加强成本费用控制，消除浪费，持续改进业务流程，不断优化对标指标。

三是与创优工作相结合。深入查找管理中存在的弊端，精细排查管理漏洞，深挖管理潜力，找出企业存在的浪费行为，消除不必要的环节和程序，追求零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉，力争实现企业管理水平与生产供应能力的明显提升、成本费用明显下降、产品质量明显提高、品牌影响力明显增强等目标。

四是与业务工作相结合。围绕创造和实现价值，聚焦生产组织、质量控制、设备保障、成本管控、物流管理、技术研发、市场营销等方面，从管理的全要素、运行的全流程和全方面进行价值流分析，从成本、效率、质量着眼，理顺思路，查找薄弱环节，提出系统的、明确的、可量化的改善目标，并逐层分解，有计划、有步骤地实施改善，制定具体推进方案，达到精益管理所追求的目标。

五是与完善创新考核机制相结合。结合实际，建立完善一套精益管理评价体系，对各项绩效考核指标进行核定、整合、优化，持续有效地推进精益管理上水平。通过定期评估和考核激励，整合优化创新管理资源，完善创新激励评价制度，在企业内部营造出一种鼓励创新、敢于创新的氛围，充分激发员工锐意进取的精神，进而增强企业整体创新能力和管理水平。

六是与企业文化建设相结合。企业文化是企业的核心竞争力，通过精益理念的注入让企业形成一种精益文化，以确保企业具有更强的生命力。立足长远、精心规划、统筹思考、分层实施，引导干部职工准确把握“持续改善、追求卓越”的内涵，将精益管理的要求内化于心、外化于行，让精益思想、精益方法、精益组织、精益流程在企业落地生根。

精益管理心得篇5

目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理，其实6s总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6s管理就必须真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6s精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：

1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；

2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地；

3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；

4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生；

6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本减少动作浪费；

8、 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6s管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所认识，理解推行6s管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6s管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6s 管理重在细节，也难在细节。6s管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6s管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。